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塗裝生産線


産品說明:

塗裝生産線主要由前處理電泳線、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘幹系統組成。塗裝生産線全線工件輸送系統采用空中懸挂和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生産工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。

塗裝生産線全線各烘幹系統的設計參照國外的設計理念和參數,采用優質不鏽鋼網鍊輸送,運行平穩,烘道室體均采用橋式結構(密封底塗爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的産品,選用進口的燃燒器和控制系統,經測試各烘幹系統運行良好穩定,溫度曲線平滑持續。

塗裝生産線工藝流程分為:前處理、噴粉塗裝、加熱固化。


前期的生産說明:

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝,後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多,主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在塗裝生産線前處理工段或車間,第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護着裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在塗裝生産線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量,由于前處理液及塗裝生産線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、鏽去盡,為了防止短時間内再次生鏽,一般應在前處理後幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應将已磷化的工件進行幹燥,去其表面水分。小批量單件生産,一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對于大批量之流水作業,一般采取低溫烘幹,采用烘箱或烘道。

産品優點:

1》行車電泳線的占地面積小、适應性強、能耗較低、傳動裝置裝拆維修方便。
2》行車電泳線結構緊湊、操作靈活,可以實現多種電泳工藝在同一條生産線線上同時生産。
3》龍門行車電泳線适用于大型工件的自動化塗裝生産。
4》适合做窗簾杆、不鏽鋼闆、鋁型材、門等大型工件的電泳塗裝。

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